GB-T 2792-1998壓敏粘膠帶180°剝離強度測試
定義：
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：
剝離強度：在規(guī)定的剝離條件下，使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的載荷，用KN/m表示。
試驗裝置：
1、壓輥（如圖1所示）
1.1、壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm，寬度約45mm的鋼輪子。
1.2、包覆橡膠硬度（邵爾A型）為80º±5º，厚度約5mm。
1.3、壓輥的質(zhì)量為2000g±50g。
2、試驗機
2.1拉力試驗機應(yīng)使試樣的破壞負載在滿標(biāo)負荷的15%～85%之間，力值示值誤
差不應(yīng)大于1%。試驗機以下降速度300mm/min±10mm/min連續(xù)剝離。
2.2拉力試驗機應(yīng)附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。
3、試樣
1、膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm±1mm，25mm±1mm兩種，長度約200mm。
2、試驗板（見圖2）：試驗板長度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.5～
2.0mm。試驗板材質(zhì)為GB/T 3280規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。試驗
板表面用JB/T7499－1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打
磨，在整個面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗板
使用次數(shù)頻繁及長期沒有使用后，應(yīng)再打磨后使用。試驗板表面有永久性污
染或傷痕時，應(yīng)及時更換。試驗板如使用PVC、ABS、PE材料時，其材質(zhì)及
表面情況可在試驗報告中說明。
3、清洗劑和擦拭材料：
3.1清洗劑：環(huán)己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或無殘留物的工業(yè)級以上溶劑。
3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。
4、狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
1、狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前，試樣卷（片）、試板應(yīng)在溫度為23ºC±2ºC，相對濕
度為65%±5%條件下放置2h以上。
2、試驗室溫度為23ºC±2ºC，相對濕度為65%±5%。
5、試驗步驟：
1、用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如
此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達到清潔為止，清洗
后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。
2、用精度不低于0.05mm的量測量膠帶的寬度。
3、在制備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然后再取200mm以上的
膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質(zhì)）。并把膠粘帶與清洗后的
試驗板粘接。在試驗板的另一端下面放置一條長約200mm、寬40mm的滌
綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上
來回滾壓三次（試樣與試驗板粘合處不允許有氣泡存在）。
4、試樣制備后應(yīng)試驗環(huán)境下停放20～40min后進行試驗。
5、將試樣自由端對折180º，并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和
試驗板分別夾在上、下夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗機力線保持一致。
試驗機以300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離，并有自動記錄儀繪
出剝離曲線。
6、雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時，先撕去雙面膠粘帶外面
的3～5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝?nèi)?/span>
另一面的隔離紙按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進行試驗。
7、測定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強度時，
先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按第7.3、7.4 7.5規(guī)定進行試驗。
6、試驗結(jié)果：
1、取值范圍：在記錄曲線中，曲線AB、CD部分不計入試驗結(jié)果。按剝開后的20～80mm之間的距離（BC部分）計算。
2、求積儀法計算
壓敏膠粘帶180º剝離強度σ
σ＝
式中：S——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的面積，mm2；
L——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的長度，mm；
b——膠粘帶實際寬度，mm；
C——記錄紙單位高度的負荷，kN/m。
3、讀數(shù)法計算
在剝離的取值范圍內(nèi)，每隔20mm讀一個數(shù)，共讀4個數(shù)，求其平均值。
4、代表每一組試樣個數(shù)不少于3個，試驗結(jié)果以剝離強度的算術(shù)平均值表示；
7、試驗報告：
試驗報告包括以下幾個部分：
a)、本標(biāo)準(zhǔn)的編號和名稱；
b)、試驗用壓敏膠粘帶的課前，包括類型、來源、制造商的牌號、批量、批號
等；
c) 、被粘材料、表面處理方法；
d)、試驗板的材質(zhì)牌號；
e)、試驗環(huán)境和試驗日期；
f)、試樣制備后停放時間；
g)、試樣的破壞類型；
h)、試驗結(jié)果及計算方法；
i)、需要報告的試驗現(xiàn)象；
j)、任何可能影響試驗結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況。
